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塑料造粒机挤出缺陷控制要素

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塑料造粒机挤出缺陷控制要素

发布日期:2018-11-09 作者: 凤凰彩票tniuzj.com版权所有 点击:

机械模头塑料造粒机

机械模头塑料造粒机机温升过高的危害及排除方法?使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。使油的黏度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。使橡胶密封件变形,加速老化、失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作,金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。使油的空气分离压降低,油中溶解的空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。

注塑制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火的方法消除应力。脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方法加以解决。由于冷却方法不合适,致使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

塑料造粒机排气不稳定性原因是什么?引起排气不稳定性可能的原因是排气孔被堵、真空度变化或原料中的挥发分的变化等。提高排气效率的可能途径是:在第一阶增加机筒温度;在排气孔增加真空度;预加热原料;使用反萃取剂。螺杆设计也能极大地影响排气效率,多头螺纹的排气段能够改进排气。另外,在螺杆的第一阶段中聚合物完全熔融进很重要的,在螺杆第一阶的末端设置槽混炼段将有助于确保完全熔融。

塑料造粒机挤出缺陷控制要素?异型材截面形状比管材截面形状复杂得多,有中空、实心、板片等断面,因而挤出工艺要求也较为苛刻。影响制品缺陷的因素有如下几点。进料部分原料配方,原料计童,粒料或粉料质量,原料加料能力,除湿效果,料斗座冷却效果、料斗座冷却水道。挤出部分螺杆结构,螺杆民径比、压缩比、螺杆转速,螺杆温度控制,料筒的加热与冷却,各区段的温度、多孔板与模风进料曰的距离,塑料造粒机主机电流,温度控制仪表及传感器、机头熔体压力。模具部分模具结构类型、流道尺寸,口模定型段长度,口模截面外形尺寸,口模间隙、压缩比大小,模板接触面精度,模具与机头接口方式,紧固媒栓尺寸及数最,定位销精度,温度控制系统。

在注射成型的同时嵌人金属件时,容易产生应力,而且容量在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的处裂,根据经验,壁厚与嵌人金属件的外径不应过大。通用型聚苯乙烯基本上不适宜加攘嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌人件。


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